Qué es la Inyección de Plástico. Proceso y Aplicaciones

La inyección de plástico es un método de fabricación muy utilizado para conseguir piezas de gran consumo, es decir, para grandes tiradas. Esta técnica de producción tiene infinidad de ventajas, especialmente por su inmediatez y su bajo coste. Por eso, vamos a conocer con todo detalle qué es la inyección de plástico y todas las claves para entender sus aplicaciones y sus fases.

Qué es la inyección de plástico

Este proceso de modelado de piezas de plástico utiliza un polímero suministrado en gránulos que se inyecta a presión en un molde con la forma deseada. Aunque se necesita maquinaria muy especializada, la técnica se hace rápidamente en cadena.

Las fases en el proceso de inyección de plástico

Estas son las 4 fases de la inyección de plástico:

• Cierre del molde. Se introducen los gránulos del polímero y se cierra el molde a presión.
• Inyección. Se inyecta el polímero dentro del molde a través de una boquilla y se mantiene la presión para que la pieza mantenga su forma.
• El producto permanece en el molde hasta que el polímero se enfría y se solidifica.
• Apertura y expulsión de la pieza. Se abre el molde y se libera la pieza ya formada.

Aspectos claves del proceso de inyección

Para que la inyección de plástico sea efectiva es importante tener en cuenta:

• La temperatura del material. El polímero debe alcanzar los grados correctos para que se funda.
• La presión de inyección. La máquina debe mantener la presión correcta para que el llenado del molde sea óptimo.
• La velocidad de inyección. Dado que el polímero comienza a enfriarse en cuanto es inyectado, esto debe hacerse con rapidez.
• La presión y tiempo de mantenimiento. La presión debe mantenerse durante el tiempo necesario para que no se pierda la forma.
• El tiempo y velocidad de enfriamiento. Cada polímero necesita un tiempo de enfriamiento antes de expulsar la pieza para que esta no pierda la forma.

Aplicaciones

El proceso de inyección de plástico permite crear desde piezas muy sencillas a otras muy complejas, por lo que la aplicación es muy amplia en sectores como:

• La industria del automóvil. Piezas de vehículos como parachoques, guardabarros o del interior.
• La industria alimentaria. Infinidad de recipientes para comidas y bebidas como botellas, herméticos, tapas, etc.
• Artículos para el hogar como bandejas, utensilios de cocina, accesorios para el baño, pinzas, etc.

Ventajas del proceso de inyección de plástico

• Reducción de costes. El proceso de fabricación mediante inyección de plástico es automatizado y se hacen muchas piezas, por lo que se reducen los costes.
• Alta precisión. La maquinaria utilizada es de gran calidad, por lo que pueden hacer piezas idénticas en masa.
• Fabricación en cadena que permite aprovechar mucho mejor los recursos.
• Piezas terminadas inmediatamente, no necesitan otros procesos de acabados.

¿Por qué es la mejor opción?

Siempre que la pieza que se quiere fabricar sea viable, la técnica de inyección de plástico es la mejor opción porque ofrece garantías de rapidez, calidad y bajos costes.

El acabado y sus características siempre dependen del tipo de polímero elegido, pero al no ser un proceso físico no hay variación de la composición química. Así que la pieza final tendrá las cualidades básicas del plástico con el que se ha hecho.